导读：本文将对BOM处理的难点、BOM的意义与几种细分类型的BOM概念，以及不同类型的BOM之间怎么转化做科普。

物料清单（Bill of Materials，简称BOM）是描绘企业产品组成的技能文件。对制造企业而言，BOM是制造信息化的“骨架”，覆盖了产品规划、出产方案拟定、物料收买、质量处理和规划改进等流程，为出产活动供应了最直接依据。而怎么完结对BOM准确、高效的处理是制造企业一直以来重视的问题。本文将对BOM处理的难点、BOM的意义与几种细分类型的BOM概念，以及不同类型的BOM之间怎么转化做科普。01BOM处理的乱象导致出产紊乱

剧烈的商场竞赛环境促进商场的细分和产品的多样化越来越明显，对新产品的上市周期也提出了更高要求。企业依据制造BOM（或工程BOM）备料却经常因产品规划变化而制造BOM（或工程BOM）未及时调整，然后构成BOM处理失误，严重影响出产进程。此外，企业或许需求对工艺进行调整，例如需求替换或增减加工进程，需求对BOM进行批改，假设批改不及时或许不准确，会影响出产进度和产品质量。现在，制造企业已因BOM处理中的乱象而产生了较多出产乱象：（1）出产数据短少准确性：进行BOM处理时，若更新不及时或清单差错，会导致出产进程短少准确的数据，包含零件清单、物料清单、工艺等。来自BOM的数据不准确或许差错便会导致出产方案和收买方案出现误差；（2）物料出现短少：若规划要求或实践出产条件出现变化，BOM未随之改动或及时调整，或许会出现物料短少问题，没有及时处理会导致出产方案无法准时完结；（3）替代物料挑选差错：在收买进程中，或许存在某些物料现已停产或许难以收买的情况，此刻便需求进行物料替换。假设挑选了不正确的替换物料，会影响产品的质量和性能；（4）各部分之间协同性低下：在一些产品中，BOM或许存在多个层级，需求对BOM进行分层处理，将涉及到层级之间的联系和数据的传递，需求进行有效的交流和协调。各层级信息传递功率较低会构成参加生成活动的各部分之间协调性下降，然后导致整个出产流程的功率低下。企业在BOM处理中的乱象根本原因在于企业正面对越来越大的时间、本钱和质量应战，且跨功用、跨学科团队之间在产品构成、情况和出产进程等问题上难以达到共同，然后无法进行高效协同。构建高效、准确的出产形式离不开对BOM的精益处理，企业不只需求“知”BOM“然”，还应“知”BOM“所以然”，从BOM的意义与其价值下手，对BOM拥有较全面了解后，把握不同种类BOM的特性与意义，对企业内部多BOM“车道”进行正确的处理与转化。02BOM的意义

BOM是指产品或项目所需的物料清单，即列出了制造、组装或保护产品所需的全部零件、原材料和子装置件的清单。BOM通常包含零件号、零件称谓、数量和描绘等信息，以便在制造进程中对全部零部件进行跟踪和处理。BOM可以协助拟定出产方案、收买零件、猜测本钱和保证质量控制等方面的作业，并被广泛应用于如机械、轿车、电子、航空航天等各种制造行业。咱们可从狭义、广义两个层次进一步分析BOM的意义：

狭义上的BOM代表了产品结构，仅表述对物料物理结构依照必定的区别规则进行简略的分化，描绘了物料的物理组成，一般依照功用进行层次的区别和描绘。BOM包含了：

（2）产品所包含的子部件或组件的称谓、数量和规范；

（4）原材料、零部件和工艺流程的供货商和相关信息；

（5）子部件或组件之间的联系和组装顺序。通过BOM，人们可以清楚地了解一个产品的全部组成部分以及它们之间的联系。这有助于制造商进行出产方案、收买原材料和处理库存。同时，也可以协助客户更好地了解产品的性能和特点，便当修补和替换零部件。<h3 text-align:justify;background-color:#ffffff;"="" style="font-family: "sans serif", tahoma, verdana, helvetica; text-wrap: wrap; font-weight: 400; font-size: 16px; color: rgba(0, 0, 0, 0.9);">2.广义上的BOM

广义上的BOM代表了产品结构和工艺流程的结合体。要客观、科学地通过BOM来描绘某一制造业产品，有必要从制造工艺下手，才能准确描绘和体现产品的结构。在BOM中，每个产品都被分化成若干个组件，而且每个组件都与其所需材料、东西、工序等相关信息一一对应。通过BOM，工艺师可以清楚地了解每个组件所需的材料和加工工序，以及整个产品的制造进程和出产方案。例如，在出产轿车发起机时，狭义上的BOM列出了制造发起机所需的零件规范和类型，如活塞、曲轴、气门等等，而广义上的BOM还需求说明每个零件需求进行的加工和装置工艺，为制造企业“指出”出产某个零件需求什么样的东西和人员。依据所需工艺，制造商可对出产流程进行跟踪处理，进一步把控产品质量，保证终究组装出来的轿车部件乃至是整车都能符合规划要求和质量规范。此外，BOM还可以依据不同的出产批次或订单进行细分，以保证每个出产批次都可以依照正确的规范和工艺要求进行出产。因为BOM包含的信息较为详尽和全面，因此在实践出产中，它也通常被用作指导和监控出产进程的有力东西，以保证产品的质量和交给时间的准确性。在出产进程中，了解BOM是挑选狭义或是广义概念要依据具体情况而定，例如规划阶段更多地重视具体的物料清单，而实践出产时需求考虑工艺流程。03BOM的种类

在产品的生命周期循环中，BOM会不断更新，以便更好地习气商场需求和技能改进。现在，BOM关于在制造企业来说，其价值已远远不止是罗列产品所需物料的“菜单”，其包含的工艺、保护等信息也体现了制造企业的“常识”。这种“常识”因制造的不同流程而分化成了“专门学科”，而选用不同类型的BOM也细化了企业对出产、收买、制造与售后等流程的处理，如针对规划的工程BOM（EBOM）、针对出产的制造BOM（MBOM）、代表工艺的工艺BOM（PBOM）、出售用到的出售BOM（SBOM）、售后涉及到的修补BOM（WBOM）和企业级BOM等：  （1）通常情况下，规划师依据产品规划图纸、规范书以及产品的功用要求制造出产品所需的物料清单。规划师需求考虑出产进程中所需求的物料种类、数量、规范和质量等要素，依据这些要从来编制BOM；（2）随着产品形态的逐步确定，收买部分会依据BOM的信息进行原材料、零部件和零配件的收买，而供货商会依据收买部分提交的BOM给出报价；（3）产品进入出产阶段后，制造部分依据BOM的信息组装相关的零部件，进行质量检验和检验，并将制品存储在库中；（4）在产品出售后，售后和保护作业相同需求以BOM为依据，供应适合产品的售后方案，以及规划的保护办法和修补件。