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生产计划与调度中插入订单的响应与处理



点击次数:10       更新时间:2022-06-06


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在很多行业当中,比如制造业、金融业、物流业等等。,制造业是经济的基础。制造业发展了,物流业才有货物运输,金融业才有广阔的投资领域。制造企业的业务实体是生产工厂,在工厂的日常生产活动中经常会遇到插单问题。所谓插单,就是你临时接到一个紧急的客户订单,你需要优先生产出货,这会改变现有的生产计划,也就是原来的订单生产顺序。单一问题是很多制造企业头疼的问题。


笔者在一家制造企业工作,实际生产中经常会出现问题。与同行交流时,他经常听到同样的抱怨。在本文中,笔者将基于日常解决工厂插入问题的经验,与同行进行交流和分享。



02


两种生产模式的区别




根据产品的不同市场需求,制造企业的生产模式可以分为两种类型:


面向销售的预测;

面向订单。


销售导向型预测是指在一定时期内同一产品的重复生产。比如某个车模,电视模型等。,因为是重复生产,所以厂家会对未来的市场需求进行预测,然后提前准备好原材料或者产品,这样客户订购产品时,交货时间就会短。


订单式生产是指企业提供的产品是一次性的,未来客户是否有同样的需求是不确定的。比如海水淡化项目,每个项目都不一样。由于需求的不确定性,企业不可能提前很好的生产产品,需要在接到客户订单后安排生产。


实际的制造企业可能两种生产模式都有,比如笔者所在的企业。占销售额90%以上的产品是销售型的,需要提前做好生产准备,还有一小部分是维修订单的零件更换,属于订单导向型。需求不确定,无法提前准备,只能在接到订单后准备生产。



03


插入前响应-库存响应




一个零件在生产过程中可能有几道工序。例如,下面:







上图中的A0代表A部分的原材料,通过A1和A2两个流程生产成A部分。零件A是通用零件,可以生产成B或c。




如果是面向销售预测的生产模式,可以通过库存响应插入采取以下对策:




产品B和C有成品库存,这样当B或C的订单增加时,B或C的货物可以直接在仓库发货,不会对之前的生产计划造成冲击。




如果不确定客户会购买产品B还是产品C,可以保留A部分的库存,非常灵活。如果客户订购产品B,零件A将被生产成产品B;如果客户想要产品C,零件A就会生产成产品C,这不会对A之前的生产安排产生影响,虽然会影响A之后的生产计划,但是A生成B或者C的过程很短,所以对整个生产过程影响不大。




如果A部分留在仓库的风险也很高,而且原材料比较通用,那就只能根据客户需求的变化来考虑是否有必要留在仓库,让客户下单后能按时发货。当然也要看原材料的供应周期。如果原材料供应周期短,比如今天订货,供应商明天就可以发货。在这种情况下,没有必要保存原材料。




如果是订单式生产,产品B和C能否有订单是不确定的,所以B和C都不能提前生产,A也不能提前生产。如果原材料A0通用性强,采购周期长,最好提前准备好原材料A0的安全库存。




对应的零件库存需要对应插入问题或者产品订货量的增加。虽然很多理论文章都说库存占用资金,零库存最好,但是市场需求变化频繁,很难准确预测,所有产品都需要一定的生产周期。当客户订单增加时,如果没有一定的零件库存,就会面临无法按时交货,错失商机。库存设置不能完全是理论上的,照本宣科的。必须根据行业市场形态的特点和产品生产工艺的特点综合考虑。合理的库存设置是对应生产插入订单的有效手段。




04


一次性谈判策略




插入订单可能会打乱已经安排好的生产计划,增加生产成本。为了保持利润,要求客户支付更高的价格是合理的。谈判时,告知客户插入产品的供货周期和临时变更计划导致的成本增加,因此价格会相应调整。在这种情况下,客户可以自愿减少插入订单或紧急订单的数量。这种谈判从商业诉求上来说是完全合理的,就像送快递一样。当天送达的价格肯定高于第二天送达的成本。


区分紧急订单价格的方法是一种经营策略,可以迫使客户制定准确的采购计划,减少紧急订单插入的订单数量。比如你也可以这样做,和客户约定生产插页的比例,超出部分按照急单收费,增加客户的成本压力,降低插页和急单的比例。


人们的行为取向受商品价格的影响。比如,因为淘宝上买的商品便宜,所以淘宝上买商品的人为了便宜的价格,就屈服于时间的限制。对客户也是如此。如果他们被告知插入产品的价格会上涨到一定程度,他们会重新考虑是否让供应商插入产品来安排生产。



05


单次生产对设备产能占用的影响分析




一个生产企业可能有很多设备,比如我所在的公司设备总数超过500台,但是设备对生产系统的影响是不同的。根据设备的容量占用率,我们可以将其分为瓶颈设备和非瓶颈设备。下图显示了不同设备的容量占用情况。



上图中紫色线表示设备的理论产能,蓝色柱条表示生产过程中设备实际占用的产能。如果蓝色条形图达到紫色线,说明设备满负荷运行,这个设备就是瓶颈设备。上图中的NC29、NC30都是瓶颈设备。其他几个设备的蓝色条形图没有到达紫色部分,所以是非瓶颈设备。


一般来说,一个零件的生产要经过多道工序。比如作者工作的公司,一个零件平均需要10道工序。这些过程中,有些是非瓶颈设备,有些是瓶颈设备。安排生产计划的关键是瓶颈设备的生产计划是否合理。瓶颈的生产能力决定了整个生产系统的生产能力,就像决定水流的主要原因是瓶口的横截面积一样。非瓶颈设备不会因为设备产能过剩和规划不周而影响整个生产系统的产量,导致设备产能的浪费。瓶颈设备不一样,浪费一个小时的产能会导致整个生产系统浪费一个小时。


需要分析是瓶颈设备还是非瓶颈设备的产能被插入件占用。如果非瓶颈生产设备被占用,对生产计划没有太大影响。因为非瓶颈设备的能力是过剩的,所以可以在不影响已经计划的零件的情况下添加用于生产的插入零件。如果插入的零件占用了瓶颈设备产能,设备产能饱和,必然会干扰原生产计划,部分产品的计划会向后调整。



06


一次性生产计划的调整顺序




前一段已经说了,如果需要瓶颈设备来插零件,就需要调整设备上已经安排好的生产计划。该设备上的部分生产计划会滞后,应该按什么顺序调整?


一个零件的生产过程可以包括几个生产过程,根据每个零件在设备上的生产阶段可以分为以下几类:


未投产的生产计划是指该零件的生产计划虽已安排,但第一道工序尚未开始生产。


已经投产,但刚开始加工前道工序,离完成工艺还有一段距离。


已经完成大部分工序并接近完成的零件。


如果要调整已下达的生产计划,调整顺序的优先级为:


尚未投产>刚刚投产>大部分工艺已经完成


这种调整策略也可以最大限度地保证客户的交货期。一般情况下,生产计划中安排的零件的生产顺序是根据客户的交货订单安排的。未投产零件交货日期晚,已投产零件交货日期近。尽量不要延迟已经投产的零件的生产计划,以保证客户的近期交货期。


这样,调整策略对整个生产过程的影响最小。对于尚未投产的零件,会延迟生产计划,不会造成生产车间半成品的堆积,从而避免半成品库存的增加。如果零件的生产已经在进行中,如果暂停生产,设备切换为插入件,车间内会出现半成品零件库存积压,不仅占用资金和空间,也不利于零件库存的统计。



07


附言




本文结合自己在企业的工作经验,对制造业常见的插单问题阐述了自己的看法。从以下几个方面阐述了自己的观点:插单前库存的对应策略,收到客户插单请求时的价格谈判,确认生产计划已安排后的调整策略,可供其他制造企业生产计划人员参考。