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批量管理|结合应用场景的系统建设思路



点击次数:12       更新时间:2022-05-23


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简介:在制造业和贸易流通行业中,各种原材料/零件/成品都在进行。在库存管理中,同一物料的不同特性往往需要分开管理。差异化管理一方面是系统化的账面管理,另一方面是实物管理,这个所谓的差异化就是批量管理。



在实际启用批次管理的企业中,可以发现不同行业对批次特性的定义是不同的。以下是一些常见的情况:


外观差异


指的是同一种材料,在外观上有不同的效果。比如典型的瓷砖厂,在烧制过程中,同一种瓷砖由于受热面积和持续时间的差异,呈现出不同的质感效果,需要按照一定的标准划分不同的批次;


生产有效期


尤其是食品饮料行业,如果每天生产一个批次,那么每一天的产品都有不同的生产日期和保质期,需要按照批次分别管理;


制造工艺


在机械零件制造领域,如果一个零件的抛光工艺分为机器和手工两种方式,那么生产出来的零件可以分两批管理;


从上面的例子可以看出,各个行业的批次划分都有一定的标准,所以之所以要进行批次划分,是为了达到两个目的:


价值分化


同一物料的不同批次特性可能产生不同的值。以天妃茅台为例。年份有5年、10年、15年等。数值相差很大,却属于同一款酒的不同批次。采用批次管理,可以实现在收发存时按照批次单独计价进行成本核算。


批次跟踪


在一些高端制造领域,对零部件/原材料的管理要求很高。比如,有的汽车生产企业后期发现某批次相应零部件有质量问题,就会召回已经在市场上销售的汽车进行处理。要实现这样的零件跟踪,需要采用批次管理,将零件严格绑定到批号上,实现全链路跟踪;


既然批量管理如此重要,那么在系统层面应该如何构建?下面是未来的详细分析:


一、批量规则


1.本部分主要建立批次的构成,一般分为两种:简单批号、批号+生产日期+有效期(多用于有有效期的行业),例如:S0001(简单批号)、S0001-20220514-20230515(注明有效期一年);


2.批量生成方式:生产分为两种方式:手工生成(记录表单手工录入)和自动生成(设置生成规则,如根据某些特征自动识别,然后按照一定格式生成);


二、批量范围


特别是在集团企业中,批量唯一性控制非常重要,涉及到内部交易的很多问题,一般分为几个控制级别:


集团级:集团+批次,同一批次在集团内唯一,一个批次号只能分配给一个物料;


物料级别:物料+批次。同一批同一材料在不同组别中的特性相同,但同一批中不同材料的特性不同。


分部级别:分部+物料+批次,同一物料和批次在不同工厂有不同的特性;


那么一个批次的控制级次设置好之后,就不能随便修改了。改变的原则是可以由低变高,不能由高变低。


第三,批量申请


批次规则和批次级到位后,对应的业务如采购入库、生产入库、销售出库等。完成后,根据规则指定批次,实现批次管理。


四。存货会计


在批次管理的支持下,存货核算可以实现先进先出法和个别计价法。以下是一些例子:


先进先出法


如果仓库里有一个1000斤的物料,其领料方式是:库存期初500斤单价6元,2号200斤单价7元,4号100斤单价8元,15号200斤单价9元。目前20号要发750斤。在计算成本时,需要从存货明细账中每批的单价表来确定发出存货的成本:500 * 6+200 * 7+。


要实现这种计算方法,需要在存货明细账中清楚地记录每批的单位成本,这种方法一般用于生产期行业;


个体估价法


分批记录每种采购材料,并在每件采购商品上注明其单价。实际收货时,选择批次;


例如,7月11日发出的200件存货中,有100件是单位成本为10元的期初存货,100件是在5日购买的,单位成本为12元,7月20日发出的100件是在16日购买的,单位成本为14元。那么7月份的配送成本如下:100 * 10+100 * 12+100 * 14;


从整批的应用场景到系统建设的思路都做了完整的分析,让我们明白了批量管理的价值。在实际的制度设计层面,还有很多细节需要考虑,比如一般不允许负库存之类的批量控制。如果你对这一块感兴趣,可以留言交流。