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ERP真正的技术瓶颈:精细化生产调度!



点击次数:46       更新时间:2021-10-26


“详细的生产进度表”也可以称为“生产作业计划”,非常重要。企业生产计划的制定过程一般分为两部分,第一部分是生成生产总计划,第二部分是根据生产总计划生成生产作业计划。“主生产计划”通常从订单中获得,而一些企业从市场中预测生产数量。基本上是管理者在做决策,人为因素起着绝对的作用。

在这个过程中,会有一些行业或企业的特殊计算方法,需要经过一些四个表达式的统计分析,ERP软件需要重新开发,所以基本上没有技术问题。然而,仅仅有一个总体生产计划是不够的。

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简单的主生产计划的生产需求要自动分解成复杂而具体的生产过程,这就是所谓的详细生产计划,是ERP系统中最关键的环节,也是ERP系统真正的核心功能。




“ERP企业资源计划”中“R-资源”的存在,只能从复杂、具体、详细的生产作业计划中体现出来。只有从这个详细的生产作业计划的“可行性”和“优化”中,才能体现“P计划”的价值。有了“资源”和“计划”,才是真正的ERP系统。




一般来说,生产计划越详细,给出的信息就越丰富、越有价值,相应的计算也就越困难。生产计划越粗糙,越接近主生产计划,信息越少,价值越低。企业总是希望自动得到尽可能详细的运营计划。然而,企业资源规划在这方面遇到了真正的技术瓶颈。




就我们目前所看到的,几乎所有的ERP生产管理都是从四道工序的主生产计划开始,重点是利用BOM解决MRP物料需求计划,然后解决生产过程的记录和统计。是企业最需要的详细运营计划中最薄弱、最不作为的部分。




如果你想证明这种情况,你看已经应用ERP的企业会发现一个有趣的现象——无论ERP软件做得有多好,似乎都与生产调度员无关。




车间或生产线的生产作业计划、生产过程的调度和管理都还在用原始而原始的老办法——大部分时候是经验,有时是工作中的感受,再加上少量的报表计算使用EXCEL作为工具,这种老办法虽老但笨却有效。




无论ERP功能有多强,范围有多广,似乎都无法在这里管理。结果,表面上繁荣的ERP和企业最关键的运营流程之间出现了断层,由此产生的大量生产调度问题成为了ERP绕不开的结。




最突出的一条:企业生产调度就是安排最底层的生产资源——人员、设备、场地等。,根据自己的能力。但无论他们做什么,上层的ERP都不考虑这些资源和他们的能力,或者假设生产能力无限,或者根据个人定义的瓶颈资源做四个简单的计算。这一关键矛盾由于ERP技术的瓶颈无法解决,ERP的前景不容乐观。




这有什么难的?为什么很多著名的ERP企业都不能提供这个基本功能?ERP技术的瓶颈在哪里?要回答这个问题,要从企业中直接做这项工作的岗位——生产调度的职责开始。企业的生产调度员首先要了解企业的生产过程,也就是确切地知道企业是如何生产的,包括每一个细节,这是一个生产调度员最基本的前提。

同样,ERP要想做同样的事情,也必须满足同样的前提条件:要清楚知道企业是如何生产的,每个细节都不能差!这对于一个人来说可能不难,但是对于一个ERP系统来说却是一件非常难的事情!

有人称之为企业建模,远没有构建BOM那么简单。除了材料,它还涉及复杂的生产信息,如工艺、资源、时间、逻辑关系、技术参数、成本等。不同的行业,不同的企业有不同的建模方法,这是第一个技术难点。且不说离散生产模式下的电子、汽车行业与流程生产模式下的化工、医药行业在基本生产方式上的巨大差异,即使属于电子、汽车或医药化工行业的不同企业,其生产方式在细节上还是有较大差异的。一个企业资源规划系统能不变地接受这种差异吗?技术难度大!有必要为每个行业开发一个特殊的生产版本。但行业版能不能在企业里坐以待毙,放松身心?一般大行业版还是无法满足行业内具体企业在细节上的差异。比如医药行业细分为“药物制剂”和“原料药”,生产方式还是有很大差别的,需要开发更细分版本的小类。但是同一类的不同企业有各自的生产特点,针对不同企业的二次开发类似于将企业的生产特点一一写入程序。且不说生产系统的任何变化都需要庞大的人力,软件企业也很难接受频繁复杂的二次开发需求,更别提一旦企业的生产流程发生变化,软件依然难以应对!很多企业的生产流程每隔几天就会发生变化,软件厂商不可能每天都重写代码。偶然性只能是降低企业的要求——生产过程的建模和实际情况差不多,也差不多。关键是用户是否会满意。时间长了不能用,损失太大。