1.供应链优化中的供应商选择

　　至于对供应链的理解，我觉得很多企业还是停留在简单的买卖关系的基础上。从组织结构上可以看出，公司非常重视供应链——寻找一个议价采购来处理供应商的全过程事务(采购质量交付)。

　　因此，我首先梳理了供应链管理的概念：供应链管理包括采购、采购、物流等所有相关任务的管理，更重要的是，它包括供应商、中间商、合作伙伴、消费者等参与者之间的协调与合作，从而实现企业内部和企业之间的供需一体化管理。因此，从宏观角度来看，供应链管理需要管理从研发到交付给客户的整个过程。从系统思维的角度来看，供应商选择应该强调合作、优势互补、物流响应和最终客户满意度。

　　微观上，供应链管理中的供应商选择通常从五个维度进行评估——成本、质量、交付、服务和技术。说白了，供应链优化就是在合适的时间(服务/响应技术)以合适的价格(成本)从供应商那里购买满足要求(技术质量)的产品(服务本质上是一种无形产品)。

　　成本：制造业产品的出厂价。材料成本一般占50%甚至80%。供应链的重要性不言而喻。

　　大家应该都经历过白色商品的购物，电子产品白菜的价格，分享经济，还有还在红海里游动的电商经济(拼多多的火爆)。从市场的角度来看，我们的产品面对的是价格敏感群体还是买房子比如买食物的“贵”客户？目标价匹配合适的供应商，找“上门”供应商是最好的选择。

　　同时，在产品开发阶段必须考虑成本，这对于熟悉当前材料、工艺、技术和供应市场的R&D人员来说是一个巨大的挑战。

　　质量：“质量第一”的口号是经常说的，但无论是客户还是供应商，生存的前提是有市场，有利润。过分强调质量要求必然导致企业成本过高。因此，质量和成本的平衡是我们选择供应商的基础。

　　我们应用质量体系审核来评估供应商质量体系的运行水平(潜在地探索公司领导层对质量体系的态度和体系在公司的运行效果)，通过过程审核来评估产品的制造能力和监控水平，通过产品评估来验证供应商的质量体系和过程控制是否生产出合格的产品。上述三种审核方法(体系、过程和产品)可以有效地为我们筛选出质量合适的供应商。发货：个人认为是时候用物流更适合现代企业了。物流计划和控制的能力是对当前全球环境下交付的考验。对于国内生产和销售的区域性企业来说，交货是一件简单的事情。对于跨国企业或有跨国供应商的企业来说，供应链极其复杂，必须考虑政治环境、文化、汇率、物流距离、物流模式选择，甚至工厂选址。

　　服务：服务是潜在的无形产品，也是企业资产。在当前强调体验和快速反应的时代，服务的增值部分得到了极大的增强。自从华为成立以来，其实他们已经取得了这么大的市场份额，服务绝对是他们售后的超级优势。现在淘宝、JD.COM、拼多多等新兴行业也在为后台服务质量而努力。

　　技术：一般来说，技术调查是早期供应商选择的一个考虑因素。根据产品设计和制造工艺要求选择满足要求的供应商。例如，戴尔在早期阶段使用NUDD(新技术、独特、困难、不同)对供应商的技术进行评级。

　　以上五个维度必须综合运用，即供应链(供应商)选择中的跨部门合作才能符合公司的最大利益。下面我和供应商质量管理分开分享。

　　二.供应商质量保证

　　这里不需要品控或者控制，主要是我个人觉得控制和控制代表着某种从属或者不对等的关系。

　　如果你直接和供应商谈质量，你几乎会从“质量保证”中失败。因此，我们的质量人员需要从业务驱动和质量增值两个方面推进供应商质量体系的建设。再者，供应商质量保证不是供应商质量管理部门一个部门的事情，而是跨团队合作的结果。“闭门造车”最多只能造一辆滑板车，造一辆车很难，有时候还会翻车。

　　如开篇所述的各个阶段，我以医疗设备制造业的供应商管理为例，将供应商质量保证活动分为几个阶段：策划、风险评估、供应商评价与选择、供应商保证机制、产品实现方法和绩效评价。

　　策划：根据项目开发的产品特性要求，确定潜在的合作供应商(现有的或正在开发的新供应商)。在此阶段，可通过供应商报价(RFQ)、供应商调查、以往质量数据、相关系统证书或市场资质对供应商能力进行初步评估。一般筛选出两三个潜在的合作供应商。对于跨国公司来说，计划中应考虑研发地址、生产地址和目标市场。这是基于以上对价格、质量、发货、物流、技术等综合评价分析的理性规划。风险评估：主要评估质量风险和供应风险。质量风险主要来自产品特性要求(设计功能性、装饰性和系统集成性):在R&D的早期阶段，应分析和评估每个组件的设计性能要求和组装后的功能、匹配和外观等系统要求，然后确定组件的质量风险水平。所谓供应风险，更多的是关注供应商对项目的支持：价格垄断、供应的唯一性或多样性、供应连续性(缺货风险)、物流能力等等。根据两个风险评估结果对供应商进行分类。

　　供应商评价与选择：供应商评价通常采用供应商自评、供应商问卷和现场系统审核/过程审核/产品审核相结合的方式。对潜在供应商进行横向和纵向评分，然后根据其他部门(采购、工程、商务)的意见选择供应商。保持供应商评估和选择的记录很重要，以保持其作为合格供应商的地位。

　　供应商质量保证机制：选择供应商后，与供应商签订采购和/或质量协议，这是对供应商的约束和业务规则。通过生产线认证(过程能力分析、MSA、过程验证等)等质量保证活动。)，产品认证(FAI，组装，测试等。)，过程失效模式与效果分析(PFMEA)，控制计划(识别过程控制点，定义控制方法)，变更控制，质量改进项目等。系统的设计是为了保证输出产品的稳定性，降低变异的风险。

　　产品实现方法：这是保证产品供应质量的具体实施过程，包括采购的过程控制(加入合格供应商名单后才能进行采购)、生产KPI的监控、供应商可接受活动(投料/过程/出货)的批准、人员资格认证、产品可追溯性要求、不合格品控制等。

　　绩效评估：根据公司对质量的要求，为供应商设定年度质量指标(如接收废品率、客户投诉、产品召回、审核发现、NC不合格生产线等。)，每个月给供应商业绩打分。业绩不佳的供应商需要提出整改措施(SCAR)甚至取消供货资格(从合格供应商目录中删除)，对业绩优秀的供应商进行奖励/鼓励(增加订单/项目等)。).

　　与供应商的绩效沟通可以在月度、季度或年度会议上进行。根据绩效结果，对供应商的风险水平进行评估，以确定供应商管理的程度，如增加审核频率或减少审核频率、促进质量改进项目、现场改进等。