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MES erp系统需要的主要数据有哪些?



点击次数:238       更新时间:2021-06-23


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  指南:MES系统实施前的数据准备是企业实施MES系统必不可少的一课。MES系统需要的主要数据如下。


  一个


  产品物料清单数据


  BOM主要分为EBOM(设计)和MBOM(制造)。


  EBOM反映了产品组成结构,可用于生成物料需求计划。MBOM反映了产品的制造过程,可用于生成运营计划和指导实际生产运营。EBOM来自产品数据管理的EBOM树,其导入方法可分为紧密集成和非紧密集成。


  以前的PDM直接和MES接口,使用集成接口导入需要的数据,使用方便,但是开发量大,两个系统相互影响,如果以后系统升级可能会影响集成。


  后者从PDM导出生成中间文件,再导入MES生成BOM树。两个系统之间没有直接的数据交换,所以相对容易开发;即使以后系统升级,只要导入导出的数据格式不变,也不会影响系统运行,所以很多企业也采用。独立的目标管理树(有的甚至有计划BOM、采购BOM、流程BOM等)。)可以在PDM中建立,PDM使用与EBOM相同的一套图纸和工艺文件,但是节点的构成结构不同,从而保证了EBOM和MBOM数据源的唯一性。


  在其他系统中建立MBOM涉及到数据的同步维护,耗费人力,容易出错。许多企业没有特别的管理层收购,只有EBOM。在MES中可以考虑一种相对简单的方式:根据EBOM的说法,系统自动读取流程文件建立MBOM,在大多数情况下基本可以满足使用要求,是一种低成本的实现方式。当BOM从PDM导入MES时,需要同时导入一些节点属性(如自制、外购、外协)。


  2


  财务数据


  财务数据可以导入MES计算生产成本。从许多企业实施信息化项目的经验来看,数据对项目的成功有很大的影响。项目因数据问题而运行甚至失败的情况并不少见。因此,在项目建设之初,就需要进行计划和准备数据。


  三


  处理文档数据


  在MES中,流程之间的周转系统是自动完成的,顺序转移的基础是流程,流程是MES运作的基础。面向过程的企业的过程流是相对固定的,是在MES中直接创建的。对于离散制造企业来说,工艺流程多,系统中的创建工作过于繁重和重复(工艺文件已经存在),可以通过工艺文件来编写。


  除了工艺流程,工艺文件还应包括设备和工作时间等信息。设备信息可以用来分配工作时间来指定设备,工作时间可以用来衡量工作量,这也是计算生产调度的基础。系统的自动调度对工作时间的准确性和完整性要求很高,否则调度结果会不准确。一般工艺流程中的工序名称需要标准化,以便系统根据工序自动派遣工人,计算和评估工序能力,定义工序属性。进程名不一致会给系统运行带来困难。如果修改所有工艺文件太多,可以采用更方便的方法:在系统中建立新旧工艺名称对照表,由系统自动解析。


  四


  生产计划和库存数据


  生产计划在ERP中生成,通过接口写入MES执行,完成后返回ERP。如果没有ERP,可以直接在MES中生成生产计划。制造执行系统与库存管理系统集成。生成计划时,自动读取库存数据以扣除可用数量,同时指示现场配料。


  五


  全套材料清单


  物料匹配是装配企业生产管理中的一个难点,需要在MES中考虑。物料清单是成套的基础。物料清单可以由物料清单管理生成,也可以写入工艺文件,也可以写入物料清单文件。


  六


  图纸等技术文件


  为了降低成本,满足技术和工艺的需求,许多企业希望实现无纸化生产。生产过程中不再使用纸质图纸、工艺等文件,所有文件都在MES中读取。这时需要将单据导入MES。


  七


  DNC系统数据


  DNC系统中的设备、数控程序、任务完成等数据写入MES,MES将生产任务信息写回DNC。


  八


  排序数据


  订单数据来自销售部门,可以通过CRM系统写入mes,也可以手工录入。