在竞争激烈的全球市场中，无论是流程制造还是离散制造，无论是单件生产、多品种小批量生产、少品种重复生产还是批量生产标准产品；制造内部管理可能会遇到以下问题：

　　(1)企业可能有优秀的销售人员推销产品，但生产线上的工人没有办法按时交货，车间经理抱怨采购部门没有及时供应他们需要的原材料；

　　(2)实际上采购部门效率太高，仓库囤有的材料10年用不完，货位饱和，资金周转慢；

　　很多公司计算所需材料数量需要6 ~ 13周，所以订货周期只能是6 ~ 13周；

　　采购订单和采购订单上的日期与缺货订单上的日期不同，没有一个是确定的；

　　财务部门不信任仓库部门的数据，也不使用仓库部门的数据计算制造成本。

　　不可否认，以上情况是工厂普遍存在的现象，可以分为五类。但是，针对这五种现象，有什么有效的方法可以解决呢？这些都可以通过ERP管理软件解决。不信你看：

　　现象一：盲目生产，做出来的产品在来之前就已经收到材料了。

　　(1)看到交货期快到了的人，材料还是不能如期到达，最终交货期已经到了，产品也不能如期交付，只能空运，增加了巨大的成本。

　　(2)仓库里堆满了还没到交货期的产品，仓库人员守着这些货很惨。

　　这种现象在鞋厂更为突出。他们的鞋子发货时，搭扣生锈，外皮发霉，给公司造成巨大损失。出现这种现象的原因是没有计划生产。

　　现象二：职责不清。

　　很多企业管理者整天忙于各部门的监督工作，却找不出哪个环节出了问题。

　　与客户讨论时，高管们只能感叹说，公司流程太乱，没法梳理。但是ERP可以解决这个问题。ERP环环相扣，串联所有部门。一个环节不到位，下一个环节就无法进行，体现了各部门负责任的态度。当上一个部门已经工作，下一个部门无法工作时，管理者很容易发现问题。

　　举个简单的例子，交货期越来越近，然后批量生产还没有进行。原因是什么？生产指令单(工单)没有到生产部门，谁也不敢生产。为什么生产指令单没有到生产部门？原因是BOM没出来。BOM为什么没出来？原因是技术改造全套纸板还没有发布，那么技术改造不能发布什么呢？原因是开发的确认样本没有打出来？此时，管理者不难发现问题已经发展，做出正确的决策调整，及时解决这个问题。现象三：库存不清。

　　当你走进仓库，环顾四周，你只能看到堆积如山的材料。问仓库工作人员你这里有什么材料，他们有什么材料。仓库工作人员不知道怎么回答他们，因为没有人知道仓库的确切数量。

　　这是因为工厂材料名称不一样，生产部门拿着生产指令单来收材料。但是仓库发现没有这种材料，然后要求购买这种材料。然而，仓库里还有数百码的这种材料。等等，这些现象导致仓库存储积压，因为没有人能准确的知道库存，采购人员不能及时的知道仓库的准确信息，不能及时的扣仓存储。但是ERP可以解决这个问题。ERP强制每个月做月结。月结完成后，系统会清晰的告诉各部门上个月每种材料的库存是多少，这个月进出口是多少，还剩下多少。各种数据展现在大家面前。

　　现象4:采购数据难以管理。

　　每个月采购经理都要把每个采购员的数据输入EXCEL，方便统计。这种打字工作相当费时。有时候数据加班后才能算入EXCEL，电脑中毒问题要担心。但是ERP可以解决这个问题。ERP及时统计每个操作员的数据。到了月底，只需要5分钟就能反映出各种数据，比如：要看到张三的采购情况，只需输入张三，界面中立刻出现张三一个月或者几个月的采购情况。ERP也解决了中毒问题，因为ERP是基于B/S的，所有数据都保存在服务器上，数据库每个月都会自动备份(独立设置时间)，避免了担心数据丢失的烦恼。

　　现象五：流程不顺畅，手工随机性太大。

　　而ERP可以解决这个问题，因为ERP将所有部门串联起来，相互链接，将公司的业务流程固化成ERP。最后ERP运行的时候，各个部门的人都不能按照流程来，因为上一个环节的工作做不好，下一个环节就不行了，这也是ERP能把工厂流程梳理出来的原因。

　　总之，ERP可以带来巨大的经济效益。根据APICS(美国生产和库存管理协会)的统计，使用ERP系统可以减少库存30% ~ 50%，延迟交货80%，采购提前期50%，材料停工60%，制造成本12%，管理水平10%，生产能力10%。